工作原理：
由于厨房油烟成份复杂，燃烧过程中除了产生一氧化碳、二氧化碳和颗粒物体外，还逸出多种有害气体，而且油烟中颗粒物粒径分布广，成分变化大，因此净化难度很高，采用常规技术难以彻底消除污染。
本产品采用机械净化和静电净化双重作用。含烟废气被风机吸入管道后，首先进入初级装置——净化整流室，采用重力惯性净化技术，室内的特殊结构逐步对大粒径污染物进行分级物理分离，并且均衡整流。分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒径污染物进入次级装置——高压静电场，静电场内部分两级，*级为电离器，强电场使微粒荷电，成为带电微粒，这些带电微粒到达第二级集尘器后立刻被收集电极吸附，且部分炭化。同时，高压静电场有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。zui后通过滤网格栅油烟净化器气排出室外。
在油烟净化器的放电电场异极间具有10-15千伏特的电位差，使不导电的气体分子经分解或电子附着成为自由离子。当气流通过收尘电场区域时，粒子经离子撞击带电而移向具相反电性的收集电极。换言之，收集机制的*步使气体离子化，第二步使气流中的粒子带电。第三步使粒子撞击至收集电极板而被收集。
理论上，分离带电粒子的电力与粒子带电量及收集电场强度之积成正比。此电力的大小，就比重为1的l微米粒子而言，为重力的3000倍：就比重为l的10微米粒子面言，为重力的300倍，此为油烟净化器高效能与高效率的原因。
技术特点：
高效：高效捕集不同粒径的烟尘粒子，净化效率高，从根本上解决了污染转移问题。
灵活：模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化率要求，单元数量可作适应性调整。
先进：静电电源控制系统可自动调节电场强度，使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。
安全：安全系统设计周密，检修门被打开，高压电源即自动切断；高电压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体，使用安全可靠；采用了大型机所运用的闪络跟踪技术，可配备远程控制系统，大大提高运行的安全系数。
稳定：静电电源控制系统具有过流过压自动保护装置，保证设备稳定运行。
经济：使用寿命长、节能高效、占地面积小。
安装注意事项
郑重警告：油烟净化器电气系统务必可靠接地！
1、净化系统内通风量应在净化器额定处理风量内；
2、净化器安装应保证水平，否则，净化器收集的油会被风机吸出，或放油时不能将净化器内的油放尽；
3、管道内风速应设计在8~10m/S；
4、弯头中线半径≥1.5Ｄ（若不满足此条件，则变径管风阻会成倍速增大）
5、变径管（小变大）斜边与轴线夹角≤70（若不满足此条件，应考虑合理安装导流板。否则，净化器净化效率将大幅度降低而不能达到国家排放标准）。如图下图所示：
6、变径管（大变小）斜边与轴夹角≤150（若不满足此条件，应考虑合理安装导流析。否则，净化器不能发挥期效能）。如图6（b）所示
7、净化器进风口之前应有一段≥2.5D的直管（若不满足此条件，应考虑合理安装气流均布板和导流板，否则，净化器不能发挥期效能）；
8、风机应安装减振器；
9、风机进出风口应安装软连接；
10、净化器必须可靠接地（净化器有3根出线，红线和绿线接220V/AC，黄绿线接地）。
风向问题
设备出厂均设定为左进风（面对净化器电气箱的门，风向流向由左向右则为左进风，反之则为右进风。）若现场需用右进风，按图3所示之电厂旋转180°（第27标识与实际风向*），将弹簧接头由下方移至上方，再将图2中15、16上的电线对换则完成了由左进风调整为右进风之过程。
通电调试
净化器有3根出线，红线和绿线接220V/AC，黄绿线接地，接地电阻应小于2欧姆。接通净化器电源，此时净化器（图1所示3、4）红灯亮1秒后绿灯亮，同时红灯熄灭，有轻微连续平稳的“哧”静电放电声，视为正常工作。
通电调试时，净化器内偶有断续“啪、啪”的高压放电声，此为正常现象。若出现连续“啪、啪。。。。。”的高压放电声，此时说明电场低压区有异物（诸如厨房点火用的纸屑、新安装的风管内残留的杂物），此时应关闭净化器电源，打开电场仓门，抽出电场清理异物，排除后重新启动净化器。如还有异常，请通知维修站。
使用
1.净化器正常工作时，电场发出轻微连续平稳的“哧”静电放电声，绿灯亮(图1中的3),红灯不亮(图1中的4);
2.在净化器工作时,偶然出现"啪,啪"的高压放电声,此为正常现象.上述现象是净化器对故障的自动检测和排除过程的显示.
3.净化器使用中出现绿灯亮,红灯也亮,此说明净化器需要清洗.若不清洗,净化器将自动判别后进入保护状态.
4.净化器使用中出现红灯亮,绿灯不亮,此说明净化器已进入自动保护状态,停止工作.清洗电场后,净化器可进入正常工作状态.
5.净化器应定期放油,防止净化器集油盘满后漏油.
6.净化器的清洗周期为1~3个月(视使用情况可适当延长或缩短).
7.严禁非专业人员拆装,调试,维修净化器,发生故障时应及时关闭电源,由授权的专业维修人员进行检修.
清洗保养
在确认电源断开的情况下打开电场仓门，依次取出各电场。
(注意:在进行以上操作时不要碰伤电场本体或箱体上任何绝缘件,否则更换)
需清洗的部件:高压绝缘子,电场,机箱内导槽.
高压绝缘子清洗方法:用酒精对其进行擦拭,擦拭到看上去十分清洁为止.
电场清洗方法如下:
1.机械清洗
A.将取出的电场本体放在超声波清洗槽内浸泡,槽内的清洗液(清洗液的配制用605+金属清洗剂,按1:10比例配制,水温在80°C左右)以浸没电场为准,浸泡时间约30分钟(目的是便于清洗):
B.起动超声波清洗器,清洗时间为30分钟,如发现30分钟未能清洗干净可适当延长清洗时间.
C.将清洗干净的电场本体用清水进行漂洗,然后放置在通风处或阳光下自然风干,必要时用电吹风将电场吹干(干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为准).
D.用2500V摇表测正负极间的电阻,应>50Mω为正常.
2.手工清洗
A.将取出的电场本体放在清洗槽内浸泡,槽内的清洗液(清洗液的配制用工业烧碱按1:20比例配制,水温在60°C左右)以浸没电场为准,浸泡时间约5分钟.
B.将电场本体从清洗槽内取出,用高压水进行漂洗,漂洗必须彻底清除污垢.即使部件看上去十分清洁,但仍可能有洗涤剂残留.残留的洗涤剂会侵蚀铝质极板,采用热水漂洗.
C.将清洗干净的电场本体放在通风处或阳光下自然风干,必要时用电吹风将电场吹干(干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为准).
3.将个部件按原样装回净化器箱体内。
常见故障及排除
1.开机红灯绿灯均不亮:
a查看220V电源是否接通;
b查看清洗提示控制器上保险管是否断,若断则更换之(2A);
c查看空气开关是否合上;
2.开机红灯亮,绿灯也亮:
输入电压太低;净化器超载;电场变形;,绝缘材料击穿。
3.遇特殊情况,通知维修站修复。
